Formation Formation Lean Management Industriel : Optimisez vos Processus de Production
Maîtrisez les principes fondamentaux du Lean Management. Optimisez vos processus industriels, réduisez les gaspillages et améliorez la performance. Acquérir les outils Lean (5S, VSM, Kanban) pour une production agile et efficiente. Développez une culture d'amélioration continue au sein de votre entreprise. Devenez un acteur clé de la transformation Lean.
Maîtriser les principes fondamentaux du Lean Management
Analyser et diagnostiquer les processus industriels
Optimiser les flux de production et réduire les stocks
Standardiser et améliorer les postes de travail
Déployer une culture d'amélioration continue
Programme détaillé
12 modules · 21 heures
01
Introduction au Lean Management : Fondements et Origines
—Définition et histoire du Lean Management
—Les 5 principes fondamentaux du Lean
—Les bénéfices et les enjeux du Lean pour l'entreprise industrielle
02
Identification et Mesure des Gaspillages (Muda)
—Les 7+1 types de Muda dans l'environnement industriel
—Méthodes d'observation et de quantification des gaspillages
—Exercices pratiques d'identification des Muda sur des cas concrets
03
Mettre en place les 5S pour l'organisation du poste de travail
—Les étapes des 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)
—Outils et techniques pour l'application des 5S
—Audits 5S et maintien de l'ordre sur le long terme
04
Le Value Stream Mapping (VSM) : Cartographier la Chaîne de Valeur
—Principes et symboles du VSM
—Étapes de réalisation d'une carte de la chaîne de valeur actuelle
—Identification des flux de matière et d'information
05
Conception d'une Carte VSM Future State
—Analyse de la carte VSM actuelle et identification des goulots d'étranglement
—Définition des objectifs d'amélioration pour la carte future
—Simulation et validation du VSM cible
06
Comprendre et Appliquer le Flux Tiré (Pull System)
—Définir le flux tiré et ses avantages dans un contexte industriel
—Mettre en place un système Kanban pour visualiser la production
—Analyser la demande client pour ajuster le flux de production
—Former les équipes aux principes du tirage basé sur la demande
—Évaluer régulièrement l'efficacité du flux tiré et ajuster les processus
07
Le Lissage de la Production (Heijunka) et le Niveau
—Définir les objectifs de lissage pour aligner production et demande client
—Analyser les variations de la demande pour ajuster le niveau de production
—Mettre en place un système de planification visuelle pour le lissage
—Établir des cycles de production réguliers pour réduire les fluctuations
—Former l'équipe à l'utilisation d'indicateurs de performance pour le lissage
08
Le Travail Standardisé et la Résolution de Problèmes (PDCA)
—Définition du travail standardisé et ses bénéfices
—Méthodologie PDCA (Plan-Do-Check-Act) pour l'amélioration continue
—Outils d'analyse de cause racine (5 Pourquoi, Ishikawa)
09
Le Juste-À-Temps (JIT) et la Réduction des Stocks
—Principes du JIT et son impact sur la performance
—Techniques de réduction des stocks (SMED, Jidoka)
—Mise en œuvre du JIT dans un environnement industriel
10
Le Jidoka : Automatisation à Trait Humain et Qualité Intégrée
—Principe du Jidoka et arrêt automatique en cas d'anomalie
—Poka-Yoké : systèmes anti-erreurs
—Intégration de la qualité au niveau du poste de travail
11
La Gestion Visuelle et le Management Quotidien
—Outils de gestion visuelle (tableaux de bord, indicateurs)
—Rituels de management quotidien Lean (réunions flash, gemba walk)
—Responsabilisation des équipes par la gestion visuelle
12
Déploiement du Lean et Pérennisation de la Démarche
—Rôle du leader Lean et la conduite du changement
—Les clés de succès et les pièges à éviter dans le déploiement Lean
—Mesure de la performance Lean et pérennisation de la culture d'amélioration continue
Le conseil de l'expert
Dans le cadre de la formation "Lean Management Industriel : Optimisez vos Processus de Production", un objectif pédagogique clé est de maîtriser les principes fondamentaux du Lean Management. Cette compétence est cruciale pour les responsables de production et les ingénieurs industriels, car elle leur permet d'analyser et de diagnostiquer efficacement les processus industriels afin d'identifier et d'éliminer les gaspillages, tout en optimisant la chaîne de valeur.
Un défi fréquent rencontré par les apprenants dans ce domaine réside dans la mise en pratique des concepts théoriques du Lean. Beaucoup ont du mal à transcender la théorie et à appliquer des outils comme le Value Stream Mapping dans leur environnement de travail. Cette difficulté peut conduire à une mise en œuvre incomplète ou inefficace des stratégies d'amélioration, limitant ainsi l'impact potentiel sur la performance opérationnelle.
Ce qui distingue notre formation, c'est son approche pragmatique et orientée sur l'action. En intégrant des études de cas réels et des simulations pratiques, les participants acquièrent des compétences applicables immédiatement dans leur contexte professionnel. Contrairement à d'autres formations, notre programme met l'accent sur le déploiement d'une culture d'amélioration continue, garantissant ainsi que les apprenants ne se contentent pas de comprendre le Lean, mais deviennent également des acteurs du changement au sein de leur organisation.
Pour maximiser l'impact de cette formation, je recommande aux participants de venir avec des exemples concrets de leurs processus de production. Cela facilitera les discussions et permettra d'appliquer directement les outils appris à des situations réelles. Adoptez une attitude proactive et ouverte, car chaque échange est une occasion d'apprentissage précieux. Ensemble, nous allons transformer vos défis en opportunités d'amélioration durable.
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🎯
Approche Pratique et Concrète
Apprenez à appliquer immédiatement les concepts de Lean Management grâce à des exercices pratiques et des études de cas réels.
📊
Analyse des Gaspillages
Maîtrisez l'identification et la mesure des gaspillages (Muda) pour des gains d'efficacité significatifs dans vos processus de production.
🛠️
Mise en Place des 5S
Maîtrisez les 5S pour organiser efficacement vos postes de travail, améliorant ainsi la productivité et la sécurité au sein de votre équipe.
📈
Value Stream Mapping
Apprenez à cartographier votre chaîne de valeur avec le VSM, facilitant l'identification des améliorations nécessaires et la création d'une carte Future State.
🔄
Culture d'Amélioration Continue
Déployez une véritable culture d'amélioration continue au sein de votre organisation, garantissant des améliorations durables et l'engagement de vos équipes.
🚀
Optimisation des Flux de Production
Découvrez comment optimiser vos flux de production et réduire les stocks, augmentant ainsi la réactivité de votre entreprise face aux demandes du marché.
Compétences acquises
Analyser et diagnostiquer les processus industriels
Identifier les gaspillages (Muda), les goulots d'étranglement et les opportunités d'amélioration en utilisant la cartographie de la chaîne de valeur (VSM) et d'autres outils Lean de diagnostic.
Optimiser les flux de production et réduire les stocks
Mettre en œuvre des systèmes de flux tiré (Kanban), de lissage (Heijunka) et de juste-à-temps (JIT) pour fluidifier la production, minimiser les encours et augmenter l'efficience opérationnelle.
Standardiser et améliorer les postes de travail
Appliquer les principes des 5S pour organiser l'environnement de travail, créer des standards opératoires et utiliser des techniques anti-erreurs (Poka-Yoké) pour garantir la qualité et la sécurité.
Déployer une culture d'amélioration continue
Animer des démarches d'amélioration continue basées sur le PDCA, la résolution de problèmes et la gestion visuelle, en engageant les équipes dans la transformation Lean de l'entreprise.
Public, prérequis et modalités
Public visé
Responsables de production
Ingénieurs industriels
Managers / Directeurs Industriels
Chefs d'équipe / Superviseurs
Prérequis
Aucun prérequis spécifique, mais une bonne connaissance des processus industriels est préférable.
Moyens pédagogiques
Salle équipée, supports remis en PDF, cas réels rejoués en atelier, 8 participants maximum.
Suivi & évaluation
Un test de connaissances initiale sera effectué pour évaluer les connaissances préalables
Un projet de groupe sera assigné pour mettre en pratique les compétences acquises
Une présentation finale individuelle sera effectuée pour évaluer la maîtrise des outils Lean
Accessibilité
Notre organisme de formation s'engage à accueillir et accompagner les personnes en situation de handicap. Notre référente handicap, Mme Lorène Travaux est disponible pour étudier avec vous les adaptations pédagogiques, techniques ou logistiques nécessaires avant toute inscription.
Plusieurs dispositifs permettent de prendre en charge tout ou partie du coût. Nos conseillers identifient avec vous la solution la plus adaptée à votre situation.
OPCO
Formations financées via votre opérateur de compétences
Les OPCO peuvent prendre en charge tout ou partie des frais de formation de vos salariés, dans le cadre du plan de développement des compétences ou de l'alternance.
Les Fonds d'Assurance Formation financent les formations des indépendants, auto-entrepreneurs, professions libérales et chefs d'entreprise (FAFCEA, AGEFICE, FIFPL…).
France Travail peut financer votre formation via l'AIF (Aide Individuelle à la Formation) ou des achats directs. Parlez-en à votre conseiller pour vérifier votre éligibilité.
Dans le cadre du plan de développement des compétences, l'employeur prend en charge le coût pédagogique et maintient la rémunération pendant la formation.
Le FNE-Formation accompagne les entreprises en mutation économique ou en transition écologique et numérique, avec une prise en charge pouvant aller jusqu'à 100 %.
« Le participant a appliqué les principes du Lean Management pour identifier et éliminer des gaspillages dans son processus de production. »
« Il a également mis en œuvre les 5S, ce qui a amélioré l'organisation de son poste de travail et augmenté l'efficacité de l'équipe. »
Questions fréquentes
Aucun prérequis spécifique n'est exigé, mais une connaissance de base du fonctionnement d'une entreprise industrielle est un plus.
Motivation et capacité à s'adapter aux problématiques des processus industriels.
Ordinateur ou tablette avec connexion internet stable.
Logiciel de visioconférence (Zoom, Teams, Google Meet) si formation à distance.
Matériel de prise de notes (cahier, stylo).
Optionnel : Post-it, tableau blanc.
5 tests d'évaluation sont proposés à l'apprenant en fin de formation pour connaître son niveau sur chaque compétences visées.
Plateforme et contenus e-learning à disposition.
Test de positionnement Quizz &
Evaluations
Nous vous recevons lors d’un rendez-vous d’information préalable gratuit et confidentiel en visioconférence pour analyser vos besoins et co-construire votre parcours personnalisé.
Chaque demande s’accompagne de la remise d’une convention ou d’un contrat précisant l’ensemble des informations relatives à la formation (Tarifs, calendrier, durée, lieu…). Ce contrat/convention sera transmis électroniquement par email.
A partir de l’accord de prise en charge par le financeur sollicité, le bénéficiaire peut démarrer sous un délai de 11 jours ouvrés.
Si vous financez votre parcours de formation par vos propres moyens, alors le délai d'accès est immédiat. Vous pouvez entrer en formation tout au long de l’année.
♿️ Nous accueillons les personnes en situation de handicap. Les conditions d’accessibilité aux personnes handicapées sont inscrites sur le site imi-education.fr, rubrique Accessibilité.
Saskia Cazettes
Pour tout renseignement : 07 80 91 06 14 / saskia.c@imi-executive-solutions.com
23 mars 2026
La formation alterne apports théoriques, mises en situation pratiques et échanges entre participants. Chaque concept est directement appliqué via des exercices concrets et des cas réels.
Oui, chaque participant reçoit un support de cours complet (format numérique et/ou papier) qu'il peut conserver à l'issue de la formation.
Certaines de nos formations sont éligibles au Compte Personnel de Formation (CPF). Consultez la fiche formation ou contactez-nous pour vérifier l'éligibilité.
Plusieurs dispositifs de financement existent : CPF, OPCO, plan de développement des compétences, financement individuel. Notre équipe peut vous accompagner dans vos démarches.
Oui, notre équipe reste disponible pour toute question post-formation. Vous bénéficiez également d'un accès à nos ressources en ligne pendant 6 mois après votre parcours.
Vous apprendrez les outils fondamentaux du Lean tels que 5S, VSM et Kanban, ainsi que d'autres outils spécifiques à la production agile et à l'amélioration continue.
La formation dure 21 heures, réparties sur plusieurs jours pour une pratique effective des concepts et des outils Lean.
Vous bénéficierez d'une amélioration de la productivité, d'une réduction des coûts, d'une augmentation de la qualité et d'une culture d'amélioration continue au sein de votre entreprise.
Notre organisme de formation s'engage à accueillir et accompagner les personnes en situation de handicap. Notre référente handicap, Mme Lorène Travaux est disponible pour étudier avec vous les adaptations pédagogiques, techniques ou logistiques nécessaires avant toute inscription. Contactez-nous à hello@imi-executive-solutions.com ou au 06 72 09 69 52.
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