Formation Optimiser la Planification et Gestion Efficace d'Ateliers de Production

01.Introduction à la planification de production

• —Définition et enjeux de la planification d'atelier
• —Rôle de la planification dans la chaîne logistique
• —Principes fondamentaux et objectifs de l'ordonnancement

02.Analyse des types d'ateliers et de production

• —Ateliers unitaires, en lots, en flux continu
• —Production à la commande, sur stock, hybride
• —Implications sur les méthodes de planification

03.Les données d'entrée de la planification

• —Données techniques (nomenclatures, gammes)
• —Données commerciales (prévisions, commandes clients)
• —Données de capacité (postes, machines, personnel)

04.Le calcul de besoin net (CBN)

05.Modélisation des flux de production

• —Cartographie des processus (Value Stream Mapping)
• —Identification des goulots d'étranglement
• —Amélioration de la fluidité des flux

06.Méthodes d'ordonnancement des tâches

• —Ordonnancement amont/aval
• —Règles de priorité (FIFO, LIFO, temps de cycle le plus court)
• —Diagrammes de Gantt et chemins critiques

07.Planification à capacité finie (PCF)

• —Introduction à la PCF et ses bénéfices
• —Outils et logiciels de PCF (APS)
• —Optimisation de l'affectation des ressources

08.Gestion des aléas et des imprévus

09.Suivi et pilotage de la production

• —Indicateurs clés de performance (KPI)
• —Tableaux de bord de production
• —Réajustement du plan d'ordonnancement

10.Outils numériques d'aide à la planification

• —Présentation des ERP et MES
• —Fonctionnalités de planification intégrées
• —Choix et implémentation d'un outil

11.Amélioration continue de la planification

• —Boucles de rétroaction et analyse des écarts
• —Principes du Lean Manufacturing et planification
• —Démarches Kaizen appliquées à l'ordonnancement

12.Cas pratiques et retours d'expérience

• —Études de cas réels d'optimisation
• —Partage des bonnes pratiques métier
• —Exercices de simulation de planification