Lean, amélioration continue, QSE

Formation Piloter l'excellence opérationnelle en industrie : certification Lean Management

Maîtrisez les principes Lean pour optimiser vos processus industriels. Réduisez les gaspillages, améliorez la qualité et augmentez la productivité. Apprenez à déployer le Lean Management efficacement dans votre entreprise. Atteignez l'excellence opérationnelle et l'amélioration continue. Développez une culture de performance.

Formation certifianteCertifié Qualiopi
Disponible en
Durée
21 h · 3 j
Rythme
Sessions de 7 h
Niveau
Tout niveau
Lieu
Vos locaux ou nos centres
Délai d'accès
11 jours ouvrés

Tarif intra-entreprise

Sur devis

Groupe jusqu'à 10 personnes · programme adaptable

Demander un devisÊtre rappelé par un conseiller

Réponse sous 24 h ouvrées · sans engagement

Financement

OPCOPlan de développement des compétencesFNE / FAFSimuler mon financement

Objectifs de la formation

Maîtriser les principes fondamentaux du Lean Management et les appliquer dans votre entreprise
Optimiser les flux de production et améliorer la qualité grâce à la mise en œuvre des méthodes Lean
Développer une culture d'amélioration continue et de Kaizen pour atteindre l'excellence opérationnelle
Mettre en place des processus efficaces et responsables pour réduire les gaspillages et augmenter la productivité

Programme détaillé

12 modules · 21 heures
01

Introduction au Lean Management

  • —Définition et historique du Lean
  • —Les cinq principes fondamentaux du Lean
  • —Les bénéfices du Lean dans l'industrie
  • —Le rôle de chaque acteur dans la démarche Lean
  • —Exemples d'application Lean
02

Identifier et Éliminer les Muda (Gaspillages)

  • —Les 8 types de gaspillages (Muda)
  • —Reconnaître les gaspillages spécifiques à l'industrie
  • —Méthodes de détection des Muda (VSM, gemba walk)
  • —Impact des gaspillages sur la performance
  • —Exercices pratiques d'identification
03

Le Concept de Valeur Ajoutée et Flux de Valeur

  • —Définition et identification de la valeur du point de vue client
  • —Cartographie de la Chaîne de Valeur (VSM - Value Stream Mapping)
  • —Étapes de réalisation d'un VSM actuel et futur
  • —Analyse des temps de cycle et de passage
  • —Outils de diagnostic du flux
04

Le Travail Standardisé et la Stabilité des Processus

  • —Définition et importance du travail standardisé
  • —Créer des procédures de travail standardisées
  • —Maintenance Autonome (AM) et Maintenance Préventive (PM)
  • —Les 5S : Ordre et Propreté pour la Stabilité
  • —Audit et amélioration continue des standards
05

Flux Tiré et Système Kanban

  • —Définir les éléments clés d'un système Kanban efficace
  • —Mettre en place des cartes Kanban pour visualiser le flux
  • —Adapter les niveaux de stock selon la demande réelle
  • —Utiliser les systèmes de tirage pour réduire les surproductions
  • —Analyser les performances et ajuster les processus en continu
06

Le Juste-À-Temps (JAT)

  • —Définir le Juste-À-Temps et ses principes clés pour l'industrie
  • —Analyser les besoins clients pour ajuster la production en temps réel
  • —Mettre en place des indicateurs de performance pour le JAT
  • —Former les équipes à la gestion des stocks en flux tendu
  • —Évaluer les impacts du JAT sur la réduction des coûts et délais
07

Le Kaizen et l'Amélioration Continue

  • —Philosophie du Kaizen et petits pas d'amélioration
  • —Les cercles de qualité et leur rôle
  • —Méthodologies d'animation de chantiers Kaizen
  • —Indicateurs de performance et suivi des améliorations
  • —Impliquer les équipes dans le processus Kaizen
08

Le Poka-Yoke (Détrompeurs) et la Qualité Intégrée

  • —Définition et objectifs du Poka-Yoke
  • —Conception de dispositifs anti-erreurs
  • —Contrôles qualité en ligne (Jidoka)
  • —Le concept de zéro défaut
  • —Application de Poka-Yoke dans différents contextes
09

SMED (Single Minute Exchange of Die) et Changement Rapide

  • —Analyser les temps de changement d'outils pour identifier les inefficacités
  • —Mettre en place un protocole de changement standardisé pour réduire les temps
  • —Utiliser des outils visuels pour planifier et suivre les opérations de SMED
  • —Former les équipes aux techniques de réduction des temps d'arrêt de production
  • —Évaluer régulièrement les performances et ajuster les pratiques de SMED
10

Gestion Visuelle et Management Visuel

  • —Principes et objectifs de la gestion visuelle
  • —Tableaux de bord visuels et indicateurs clés
  • —Affichage des standards et des performances
  • —Faciliter la communication et la prise de décision
  • —Culture de la transparence et de l'autonomie
11

Le Rôle du Leadership Lean et la Culture d'Entreprise

  • —Les compétences du leader Lean
  • —Développer une culture d'amélioration continue
  • —Déploiement stratégique (Hoshin Kanri)
  • —Accompagnement du changement et résistance
  • —Mesurer la maturité Lean de l'organisation
12

Déploiement et Pérennisation du Lean

  • —Étapes clés d'un projet de transformation Lean
  • —Définir une feuille de route Lean
  • —Gérer les projets et suivre les résultats
  • —Éviter les écueils courants
  • —Maintenir la dynamique d'amélioration continue
Le conseil de l'expert

L'un des objectifs pédagogiques clés de cette formation est de maîtriser les principes fondamentaux du Lean Management et de les appliquer dans votre entreprise. En vous familiarisant avec le concept de valeur ajoutée et le flux de valeur, vous serez en mesure de comprendre comment chaque étape de votre processus peut être optimisée pour maximiser l'efficacité et réduire les gaspillages. Cela vous permettra d’améliorer significativement la performance opérationnelle de votre organisation. Un défi majeur rencontré par de nombreux apprenants dans le domaine du Lean Management est la difficulté à identifier et à éliminer les Muda, ou gaspillages, dans leurs processus. Souvent, les professionnels se concentrent sur des améliorations superficielles sans vraiment comprendre les causes profondes des inefficacités. Cette formation vous guidera à travers des outils pratiques pour non seulement repérer ces gaspillages, mais aussi à les résoudre de manière durable et efficace. Ce qui distingue notre formation sur le Lean Management, c'est notre approche centrée sur l'excellence opérationnelle et la culture d'amélioration continue. Contrairement à d'autres programmes, nous intégrons des méthodes éprouvées comme le Kaizen et le Juste-À-Temps (JAT) dans un cadre concret et applicable. Vous apprendrez à développer des processus qui ne se contentent pas de réduire les coûts, mais qui favorisent également un environnement de travail collaboratif et responsabilisant. Pour tirer le maximum de cette formation, je vous recommande de venir avec des cas concrets de votre entreprise que vous souhaitez améliorer. Cela vous permettra de contextualiser les concepts enseignés et de les adapter à vos réalités opérationnelles. Engagez-vous activement dans les discussions et les exercices pratiques; votre implication sera la clé pour transformer les connaissances acquises en résultats tangibles dans votre organisation.

Pourquoi choisir cette formation en lean, amélioration continue, qse

🎯

Maîtrise des Fondamentaux Lean

Acquérez une compréhension approfondie des principes du Lean Management pour les appliquer efficacement dans votre entreprise et garantir des résultats concrets.

🔍

Élimination des Gaspillages

Apprenez à identifier et éliminer les Muda pour maximiser l'efficacité de vos processus de production et réduire les coûts opérationnels.

📈

Optimisation des Flux de Production

Explorez le concept de flux de valeur pour améliorer la qualité et la rapidité de vos opérations industrielles, assurant ainsi une meilleure satisfaction client.

🏆

Culture d'Amélioration Continue

Développez une culture Kaizen au sein de votre équipe, favorisant l'innovation et l'engagement pour une excellence opérationnelle durable.

⚙️

Processus Efficaces et Responsables

Mettez en œuvre des processus standardisés et responsables pour réduire les gaspillages et augmenter la productivité, tout en respectant les normes QSE.

⏳

Juste-à-Temps et Kanban

Maîtrisez les systèmes Juste-à-Temps et Kanban pour une gestion optimale des stocks et une réactivité accrue face aux demandes du marché.

Compétences acquises

Maîtriser les fondamentaux du Lean Management

Appliquer les principes clés (valeur, flux, flux tiré, perfection, travail standardisé) pour analyser et optimiser les processus, en identifiant et éliminant les 8 types de gaspillages (Muda) dans un environnement industriel.

Optimiser les flux de production et la qualité

Utiliser des outils et méthodes Lean tels que le Value Stream Mapping (VSM), le Kanban, le Juste-À-Temps (JAT) et le Poka-Yoke pour créer des flux de valeur fluides, réduire les délais et améliorer la qualité des produits et services.

Mettre en œuvre l'amélioration continue (Kaizen)

Concevoir et animer des chantiers d'amélioration Kaizen, standardiser les opérations (5S), réduire les temps de changement (SMED), et mettre en place des systèmes de management visuel pour pérenniser les gains de productivité et de performance.

Développer une culture d'excellence opérationnelle

Contribuer à l'instauration d'une culture Lean au sein de l'entreprise, en adoptant une posture de leader facilitateur, en encourageant l'autonomie des équipes et en soutenant une démarche d'apprentissage et d'amélioration continue.

Public, prérequis et modalités

Public visé

Responsables de production Directeurs industriels Ingénieurs Méthodes & Process Chefs de projet d'amélioration

Prérequis

Aucun prérequis spécifique. Cette formation est ouverte à tous les professionnels souhaitant améliorer leur compréhension et leurs compétences en Lean Management.

Moyens pédagogiques

Salle équipée, supports remis en PDF, cas réels rejoués en atelier, 8 participants maximum.

Suivi & évaluation

Évaluation continue et progressive à travers des activités et des projets pratiques Examens et tests pour évaluer la compréhension des concepts et des méthodes Lean Évaluation par les pairs et auto-évaluation pour développer les compétences de leadership et de communication

Accessibilité

Notre organisme de formation s'engage à accueillir et accompagner les personnes en situation de handicap. Notre référente handicap, Mme Lorène Travaux est disponible pour étudier avec vous les adaptations pédagogiques, techniques ou logistiques nécessaires avant toute inscription.

Financer cette formation

Plusieurs dispositifs permettent de prendre en charge tout ou partie du coût. Nos conseillers identifient avec vous la solution la plus adaptée à votre situation.

OPCO

Formations financées via votre opérateur de compétences

Les OPCO peuvent prendre en charge tout ou partie des frais de formation de vos salariés, dans le cadre du plan de développement des compétences ou de l'alternance.

En savoir plus

FAF

Aide à la formation pour les indépendants

Les Fonds d'Assurance Formation financent les formations des indépendants, auto-entrepreneurs, professions libérales et chefs d'entreprise (FAFCEA, AGEFICE, FIFPL…).

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France Travail

Des aides pour les demandeurs d'emploi

France Travail peut financer votre formation via l'AIF (Aide Individuelle à la Formation) ou des achats directs. Parlez-en à votre conseiller pour vérifier votre éligibilité.

En savoir plus

Employeur

Votre entreprise peut financer votre formation

Dans le cadre du plan de développement des compétences, l'employeur prend en charge le coût pédagogique et maintient la rémunération pendant la formation.

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FNE-Formation

Un soutien pour les entreprises en transformation

Le FNE-Formation accompagne les entreprises en mutation économique ou en transition écologique et numérique, avec une prise en charge pouvant aller jusqu'à 100 %.

En savoir plus

Besoin d'aide pour choisir votre dispositif ?

Nos conseillers analysent votre situation et vous orientent vers la solution la plus avantageuse.

Être conseillé gratuitement

Ils ont suivi cette formation

« Après la formation, un participant a commencé à appliquer les principes du Lean Management en organisant un atelier pour identifier les gaspillages dans la chaîne de production. »

Participant à cette formation · avis recueilli en fin de session

« Un autre a mis en place un système Kanban pour améliorer la gestion des flux, constatant une réduction significative des délais de livraison. »

Participant à cette formation · avis recueilli en fin de session

Questions fréquentes

Aucun prérequis technique ou prérequis de diplôme spécifique n'est demandé. Une expérience professionnelle dans un environnement industriel est recommandée pour une meilleure assimilation des concepts.

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Programme adaptable à votre contexte. Réponse sous 24 h ouvrées, sans engagement.

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