Formation Optimiser la production logistique avec le MRP : Planification et gestion des stocks

01.Introduction au MRP et ses Fondamentaux

• —Définition et historique du MRP (Material Requirements Planning)
• —Place du MRP dans la gestion de production moderne
• —Principe des 3 M : Matières, Main-d'œuvre, Machines
• —Avantages et limites du MRP pour l'entreprise
• —Distincion entre MRP I et MRP II

02.Données d'entrée essentielles du MRP

• —Le Programme Directeur de Production (PDP / MPS)
• —La nomenclature produit (BOM - Bill of Material)
• —Les fiches articles et les données techniques
• —Les délais d'approvisionnement et de fabrication
• —La précision des données pour un MRP fiable

03.Le calcul des besoins nets (CBN)

04.Principes de la nomenclature (BOM)

• —Structure et format d'une nomenclature multi-niveaux
• —Types de nomenclature : technique, commerciale, de fabrication
• —Gestion des versions et des modifications de nomenclature
• —Impact de la nomenclature sur le calcul MRP
• —Exercices pratiques de lecture de BOM

05.Gestion des stocks et inventaires MRP

• —Rôle du stock dans le MRP
• —Différents types de stocks (matières premières, encours, produits finis)
• —Méthodes d'évaluation des stocks (FIFO, LIFO, CUMP)
• —Optimisation des niveaux de stock via le MRP
• —Inventaires physiques et ajustements MRP

06.Planification des commandes et approvisionnement

• —Génération des ordres de fabrication et d'achat
• —Calcul des dates de lancement et de livraison
• —Optimisation des tailles de lots de commande
• —Liens avec les fournisseurs et la logistique amont
• —Suivi des commandes en cours

07.Intégration du MRP II et CRP (Capacity Planning)

• —Évolution du MRP I vers le MRP II (Manufacturing Resource Planning)
• —Prise en compte des capacités de production (CRP)
• —Détection et résolution des surcharges ou sous-charges
• —Ajustement du PDP en fonction des capacités
• —Vue d'ensemble des processus MRP II

08.Gestion des capacités et optimisation des ressources

• —Planification des capacités à long et court terme
• —Méthodes de lissage de charge
• —Techniques de flexibilité des ressources
• —Réconcilitiation entre besoins et capacités disponibles
• —Utilisation des goulots d'étranglement

09.Suivi et pilotage de la production avec le MRP

• —Tableaux de bord et indicateurs de performance clés (KPI)
• —Analyse des écarts et actions correctives
• —Gestion des retards et des imprévus de production
• —Réajustement dynamique du plan MRP
• —Cycle de vie d'un ordre de fabrication

10.Les outils logiciels MRP/ERP

• —Présentation des fonctionnalités MRP des ERP majeurs
• —Avantages et inconvénients des solutions intégrées
• —Critères de choix et d'implémentation d'un système MRP/ERP
• —Cas d'usage et retours d'expérience
• —Démonstration d'un module MRP (si possible)

11.Stratégies de déploiement et d'amélioration du MRP

• —Étapes clés d'une mise en œuvre MRP réussie
• —Rôle de l'équipe projet et gestion du changement
• —Formation des utilisateurs et support continu
• —Amélioration continue des processus MRP
• —Audit et optimisation des données

12.Cas pratiques et enjeux futurs du MRP

• —Études de cas réels d'optimisation MRP
• —Interaction du MRP avec l'IA et le Big Data
• —L'impact de l'Industrie 4.0 sur la planification
• —Tendances futures du planning de production
• —Questions-réponses et synthèse des acquis